Разработан способ получения армированных полипропиленовых нитей за счет введения в расплав полипропилена специальной модифицирующей добавки ультрадисперсного политетрафторэтилена, производимого малым инновационным предприятием ООО «Флуралит синтез» (г. Москва) из отходов промышленного тефлона. Получаемые нити отличаются повышенной на 7-30% прочностью, способностью к переработке как в свежесформованном (процесс ориентационного вытягивания), так и в готовом виде (процессы дальнейшей текстильной переработки). Нити получают в матированном виде без использования концентрата диоксида титана. На настоящий момент выпущены лабораторные партии армированных полипропиленовых нитей и полупроизводственные партии концентрата (Московский нефтеперерабатывающий завод, г. Капотня, Щекинский завод химволокна, г. Щекино). Проведены производственные испытания - изготовлено несколько партий армированных комплексных полипропиленовых нитей (ОАО «AC-ПРЕСС», г. Краснодар). Из экспериментальных нитей получены лабораторные образцы ткани. Введение ультрадисперсных добавок оказывает чрезвычайно благоприятное влияние на уровень обрывности полипропиленовой нити в процессе формования и дальнейшей текстильной переработки. Наличие в расплаве уже 0,5% препарата «Флуралит» обеспечивает полное отсутствие обрывности при формовании нити и нейтрализует отрицательное влияние других добавок. По результатам производственных испытаний суперконцентрата препарата «Флуралит» на предприятии «Стропа» группы компаний «АС-Пресс» (г. Краснодар) отмечено, что при производстве окрашенной полипропиленовой нити с проблемными красителями, вызывающими повышенную обрывность нити, введение малых количеств препарата «Флуралит» позволяет снизить обрывность на 70-80%.

Ведутся исследования влияния введения ультрадисперсного политетрафторэтилена в расплав полиэтилентерефталата и полиамида в целях получения армированных полиэфирных и полиамидных волокон. На основании полученных данных прогнозируется увеличение прочности, износостойкости, гидрофобности изделий из них. Проводятся работы, направленные на поверхностную активацию полиэфирных волокнистых материалов, для обеспечения повышения степени фиксации на поверхности волокнистого материала функциональных препаратов в целях придания им специальных свойств: бактерицидности, деодорирования и т.д. Совместно с Санкт-Петербургским университетом технологии и дизайна ведутся исследования по созданию токопроводящих композиционных материалов.

Разработаны и успешно апробированы в промышленности препараты серии «Комбатекс» (в том числе, с наночастицами серебра) для придания биологической активности натуральным и химическим волокнам и изделиям на их основе (нетканые материалы, композиты) с целью получения материалов медицинского, гигиенического и косметического назначения. Антимикробные сорбционные перевязочные материалы на основе натуральных волокон прошли комплекс токсикологических, технических и широких клинических испытаний, разрешены к серийному производству и широкому медицинскому применению. Разработаны и испытаны композиционные биоцидные составы для аэрозольного нанесения на волокнистую массу (из природных или смесовых волокон) или готовые нетканые полотна технического назначения.

Разработаны технологии получения тканей, трикотажных полотен и нетканых материалов из синтетических волокон и смесей их с натуральными (хлопок, лен, шерсть) методом пропитки или маломодульного нанесения составов на основе новых экологически безопасных безгалогенных замедлителей горения Тезагран. Так, для тканей и нетканых материалов из полиэфирного и полипропиленового волокон достигнуты улучшенные свойства огнезащищенности и пониженное дымообразование, для трикотажных полотен из полиэфирных и целлюлозно-полиэфирных волокон - свойства огнезащищенности и биоцидности, соответствующие нормам НТД.

Проводятся систематические исследования, направленные на разработку новых механо-химических технологий получения экологически безопасных отделочных препаратов на основе природных полимеров. В основе разрабатываемых технологий лежит использование гидроакустического воздействия,- реализуемого в роторно-импульсных аппаратах, при получении аппретов для обработки волокнистых материалов и придания им специальных свойств. В последнее время особое внимание уделяется аппретам на основе биологически активного природного полимера хитозана. Разрабатывается способ механоакустического инкорпорирования мезо- и нанодисперсных функциональных наполнителей в биополимерные матрицы и иммобилизация получаемых нанобиокомпозитов на волокнистых синтетических материалах для придания им специальных свойств: бактерицидных, ранозаживляющих, противогрибковых, суперсорбционных, магнитопротекторных.